| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 天津 蓟县 |
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| 公司地址: | 天津市静海经济开发区广海道17号 |





2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料,大庆直连油管,经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后,上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸,并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题,如有问题交质检部门处理,直连油管整体短接多少钱,原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前,首先打开设备电源,确保各设备都能正常启动,检查冷却水箱内是否有水,加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作,后启动加热中频炉,检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时,通过步进机构运料至加热中频炉进行加热,各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C,眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低,控制在950C至1050°C,眼观效果为管端发红微白。

2)除锈
管体在进入生产线之前,应将表面锈蚀用除锈机打除,以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖,不得留有锈斑或污物。如无法除锈,管体不得进入下一工序,应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复,该钢管将被判定为废品,另行处理。
3)管坯全管体探伤
主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物,该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测,在设备报警后应及时作好标记,并判定有缺陷的钢管为废品,另行处理。

石油套管主要进口国家有:德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国,阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A,油管直连,5AX,5AC。钢级是H-40,J-55,N-80,P-110,C-75,C-95等。规格主要为139.77.72R-2,177.89.19R-2,244.58.94R-2,244.510.03R-2,244.511.05R-2等。
API规定长度有三种:即R-1为4.88~7.62m,R-2为7.62~10.36m,R-3为10.36m至更长。
在索赔案例中,出现过黑扣、丝扣损伤,直连油管变径短接,管体折叠,断扣和螺纹紧密距超差,接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。


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