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CO2腐蚀是石油工业中常见的腐蚀类型,马氏体型不锈钢(L80-13Cr) 因其具有良好的耐CO2腐蚀性,在筛管制造中被大量的使用。金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂。母材、焊缝和热影响区的硬度值在决定防腐合金材料抗应力腐蚀开裂(SCC)方面起着重要的作用。所以,控制硬度是一种获得抗应力腐蚀性能可接受的方法。马氏体不锈钢焊后其焊缝和热影响区(HAZ) 的硬度- -般都会超过美国腐蚀工程师国际协会标准NACEMR0175

(3)焊后回火处理温度和时间的确认从表3的试验数据分析:焊态下热影响区的硬度53HV,说明焊态下有硬脆的马氏体存在。
焊后回火处理前对焊件温度有一定的要求,焊件焊后不可随意从焊接温度直接升温进行回火处理。这是因为在焊接过程中形成的奥氏体尚未完全转变成马氏体,其未分解的奥氏体在立即升温回火处理的过程中,会发生珠光体转变,或者碳化物沿奥氏体晶界沉淀,产生粗
大的铁囊体加碳化物组织,从而严重地降低焊接接头的韧性,也影响强度,L80-13Cr油管89,可能造成焊接接头脆断,而且降低耐蚀能力

金属焊接后处于- -种不稳定状态。消除应力退火是加热到相变温度以下,加热增加了原子的热运动,使金属转变为稳定状态,L80-13Cr油管,消除了应力。对于淬透性较高(如马氏体不锈钢),焊后接头出现淬硬组织而脆化,L80-13Cr油管3-1/2,像这样的焊接结构一-般进行改善组织、改善性能为目的的高温回火。即将淬火后的钢材加热到相变温度以下,淬火组织发生分解、析出和聚集,转变为回火索氏体组织。高温回火必然也消除了应力。
高温回火的加热温度略比消除应力退火高一些,但低于加热时开始形成奥氏体的温度Ac。马氏体不锈钢的回火温度-一般在480 ~ 750C。API Spec 5CT《套管和油管规范》推荐L80-13Cr钢回火温度593C。在600C以下回火对降低硬度实际作用不大。马氏体不锈
钢回火温度范围650~720C。


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