油管EUE-油管-隆凯来工厂直销(查看)

2.2.上料

(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;

(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。

2.3加热

(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;

(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。

石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，油管1.315，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，油管EUE，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。

2011年，石油套管直销，我国yuan油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；然气产量达到1025.31亿立方米，油管，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

全世界70%石油、90%然气都是通过石油套管管道输送的管道沿途多为埋地、穿水域等隐蔽环境，受输送介质及土壤、水等环境影响，石油套管扣型，运输管道腐蚀在所难免。每年因管道腐蚀引起的管道事故及维护抢修费用高达数百亿计。而管道这种故障是直升飞机及探雷达所不能发现的管道内检测技术及设备应运而生。本文针对管道腐蚀，漏磁检测方法，石油套管，研制了石油套管三维低功耗检测探头及数据系统，油管NUE，设计了人工缺陷测试平台，应用所研制的探头及系统，完成了数据。

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