变扣接头-生产厂家隆凯来-油管扣变扣接头

螺纹螺距、锥度、中径、紧密距偏差以及螺纹粘着磨损等因素明显影响特殊螺纹的.上扣扭矩构成及其各部分比例，而较低的台肩扭矩与总上扣扭矩比值明显降低了拉伸载荷下的螺纹密封完整性，以及腐蚀介质存在时的螺纹结构完整性。上扣扭矩构成及其各部分比例反映了特殊螺纹油套管的制造质量及螺纹连接质量，异常的.上扣扭矩构成及其各部分比例说明螺纹制造质量出现问题，或螺纹没有正确连接。因此上扣扭矩构成及其各部分比例可作为评判特殊螺纹完整性的快速有效方法。

特殊螺纹是在研究了API螺纹的优缺点后开发出来的新- -代螺纹形式，特殊螺纹结构设计、加工工艺精良，具有API螺纹结构所不具备的诸多优点.

1.的螺纹形式:螺纹不需要承担密封功能，为优化螺纹设计提供了更加广阔的空间，一般连接、不黏扣、寿命长.

2)多重密封结构:密封功能由一-种或一种以上的独立结构承担，实现了金属/金属密封，大大提高了接头的密封可靠性和临界抗内压强度.

B)增加扭矩台肩:一方面保证上扣位置更加准确，确保连接强度，油管扣变扣接头，另一方面台肩可吸收大部分扭矩，使得螺纹部分承担的扭矩减少，BCSG变扣接头，应力分布趋于合理，不易发生黏扣.

特殊扣螺纹

三、抗磨损和防粘结技术，TBG变扣接头，通过材料的选择和表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘结问题，套管三次上卸扣，油管十次上卸扣不发生粘结；四、耐腐蚀性，变扣接头，通过优化结构，使接头应力分布更趋合理，同事开发出一些耐酸气腐蚀的钢材（如9cr，13cr等）应用于钢管生产，是街头的耐腐蚀性大大提高；五、上扣可靠性提高，主要通过台肩结构的设计，是伤口操作更加容易进行；六、整体式接头的设计，满足了一些小间隙固井、修井和二次开发采技术的应用；七、抗高温，研制出一些接头能够满足350°C高温注气井的热循环开采需要

石油油管分为平式油管（NU）、加厚油管（EU）和整体接头油管（IJ）。平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。加厚油管是指两端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。       石油油管的作用 ：抽取油气：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。 注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。  酸化和压裂：在打井后期为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固话物，介质或固化物都是通过油管输送的。